本實用新型屬于超重力旋轉(zhuǎn)填料床技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種串聯(lián)組合型超重力機(jī)裝置。
 
背景技術(shù)：
 
超重力旋轉(zhuǎn)填料床，是20世紀(jì)80年代開發(fā)的一種強(qiáng)化傳質(zhì)過程的新型傳質(zhì)設(shè)備，它依靠旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的超重力和剪切力使液體在多孔填料中高度分散，大大提高了氣液兩相間的接觸面積、湍動程度以及兩相間的相對運(yùn)動速度，使相界面迅速更新，從而極大強(qiáng)化了相見的傳質(zhì)，其在降低設(shè)備能耗、減小設(shè)備體積、提高產(chǎn)率等方面有著其他傳質(zhì)分離設(shè)備無可比擬的優(yōu)點。目前，超重力技術(shù)已廣泛應(yīng)用于吸收、精餾和分離等化工過程，顯示出其可強(qiáng)化氣-液傳質(zhì)過程的優(yōu)勢，在化工環(huán)保領(lǐng)域做出了杰出的貢獻(xiàn)，有著廣闊的工業(yè)應(yīng)用前景。
 
目前已工業(yè)化的超重力機(jī)受動平衡、加工技術(shù)水平等的限制，處理氣量在10萬Nm3/h以下，這在實際應(yīng)用中存在一定的局限性。例如，熱電廠或化工企業(yè)自備電廠鍋爐煙氣量較大，一般為幾十萬Nm3/h，有的甚至高達(dá)上百萬Nm3/h，此時采用超重力機(jī)進(jìn)行除塵或脫硫時，單個超重力機(jī)遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到環(huán)保排放要求，而采用多個超重力機(jī)時占地面積又很大。
 
技術(shù)實現(xiàn)要素：
 
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、占地面積小、處理氣量大、能夠使煙氣達(dá)標(biāo)排放和對環(huán)境友好的一種串聯(lián)組合型超重力機(jī)裝置。
 
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：包括若干個超重力單元，若干個超重力單元縱向設(shè)置在同一直線上，超重力單元包括超重力單元殼體，設(shè)在超重力單元殼體上的氣體進(jìn)口、氣體出口、液體進(jìn)口和液體出口，所述超重力單元殼體內(nèi)部設(shè)有軸，所述軸穿過設(shè)置在超重力單元殼體內(nèi)部的管板與可旋轉(zhuǎn)填料裝置相連，所述可旋轉(zhuǎn)填料裝置包括旋轉(zhuǎn)填料框架，旋轉(zhuǎn)填料框架與軸之間設(shè)有軸支架，所述軸支架的上部設(shè)有與液體進(jìn)口相連的液體進(jìn)口管道，所述液體進(jìn)口和氣體出口設(shè)置在超重力單元殼體的上部，所述氣體進(jìn)口設(shè)置在旋轉(zhuǎn)填料框架一側(cè)相對應(yīng)的超重力單元殼體上，所述液體出口設(shè)置在管板下部的超重力單元殼體上，所述液體出口與管板之間設(shè)有液體出口管道；相鄰的超重力單元之間的下層超重力單元的氣體出口與上層超重力單元的氣體進(jìn)口通過管道相連；軸為長軸或短軸之一，底層的超重力單元的軸底端安裝有變頻電機(jī)，底層的超重力單元氣體進(jìn)口通過增壓設(shè)備與待處理氣體管道相連，頂層的超重力單元氣體出口與大氣相連；若干個超重力單元的液體進(jìn)口分別與循環(huán)水裝置的出液口相連，若干個超重力單元的液體出口分別與污水循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)液口相連。
 
優(yōu)選地，所述短軸之間設(shè)有聯(lián)軸器。
 
優(yōu)選地，所述底層的超重力單元的軸底端與變頻電機(jī)之間設(shè)有電機(jī)聯(lián)軸器。
 
優(yōu)選地，所述增壓設(shè)備為風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)之一。
 
本實用新型采用逐級處理煙氣的方式在不改變占地面積的情況下，能夠達(dá)到有效地提高煙氣處理量且可以使煙氣達(dá)標(biāo)排放的目的，通過設(shè)置增壓設(shè)備可以使進(jìn)入該裝置內(nèi)煙氣的量增大，由于底層超重力單元無法滿足處理需求，煙氣的工藝指標(biāo)無法達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，通過設(shè)置多個超重力單元，使處理程度逐級提高；具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、占地面積小、處理氣量大、能夠使煙氣達(dá)標(biāo)排放和對環(huán)境友好的優(yōu)點。
 
附圖說明
 
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
 
圖2為本實用新型若干個超重力單元的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
 
具體實施方式
 
為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實用新型的具體實施方式，在各圖中相同的標(biāo)號表示相同的部件。為使圖面簡潔，各圖中只示意性地表示出了與實用新型相關(guān)的部分，它們并不代表其作為產(chǎn)品的實際結(jié)構(gòu)。
 
如圖1、2所示，本實用新型包括若干個超重力單元，若干個超重力單元縱向設(shè)置在同一直線上，超重力單元包括超重力單元殼體1，設(shè)在超重力單元殼體1上的氣體進(jìn)口2、氣體出口3、液體進(jìn)口4和液體出口5，所述超重力單元殼體1內(nèi)部設(shè)有軸6，所述軸6穿過設(shè)置在超重力單元殼體1內(nèi)部的管板7與可旋轉(zhuǎn)填料裝置相連，所述可旋轉(zhuǎn)填料裝置包括旋轉(zhuǎn)填料框架8，旋轉(zhuǎn)填料框架8與軸6之間設(shè)有軸支架9，所述軸支架9的上部設(shè)有與液體進(jìn)口4相連的液體進(jìn)口管道10，所述液體進(jìn)口4和氣體出口3設(shè)置在超重力單元殼體1的上部，所述氣體進(jìn)口2設(shè)置在旋轉(zhuǎn)填料框架8一側(cè)相對應(yīng)的超重力單元殼體1上，所述液體出口5設(shè)置在管板7下部的超重力單元殼體1上，所述液體出口5與管板7之間設(shè)有液體出口管道11；相鄰的超重力單元之間的下層超重力單元的氣體出口3與上層超重力單元的氣體進(jìn)口2通過管道相連；軸6為長軸或短軸之一，底層的超重力單元的軸6底端安裝有變頻電機(jī)12，底層的超重力單元氣體進(jìn)口2通過增壓設(shè)備13與待處理氣體管道14相連，頂層的超重力單元氣體出口3與大氣相連；若干個超重力單元的液體進(jìn)口4分別與循環(huán)水裝置17的出液口相連，若干個超重力單元的液體出口5分別與污水循環(huán)系統(tǒng)18的進(jìn)液口相連。所述短軸之間設(shè)有聯(lián)軸器15。所述底層的超重力單元的軸6底端與變頻電機(jī)12之間設(shè)有電機(jī)聯(lián)軸器16。所述增壓設(shè)備13為風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)之一。
 
使用本實用新型時，啟動變頻電機(jī)12，軸6帶動旋轉(zhuǎn)填料框架8旋轉(zhuǎn)，待處理氣體管道14內(nèi)的氣體通過增壓設(shè)備13快速進(jìn)入底層的超重力單元中，循環(huán)水裝置17中的循環(huán)水通過循環(huán)水裝置出液口和液體進(jìn)口4進(jìn)入超重力單元內(nèi)進(jìn)行除塵和脫硫，當(dāng)氣體從上至下依次進(jìn)入若干個超重力單元最終氣體達(dá)標(biāo)后進(jìn)入大氣，超重力單元內(nèi)的循環(huán)水通過管板7、液體出口管道11和液體出口5進(jìn)入污水循環(huán)系統(tǒng)18中。
 
在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”等等應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，一體地連接，也可以是可拆卸連接；也可以是兩個元件內(nèi)部的連通；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。上文的詳細(xì)說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式、變更和改造均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。