鎘冶煉車(chē)間設(shè)計(jì)
作者：浙江創(chuàng)興化工設(shè)備有限公司 來(lái)源：http://97gyfw.cn 更新時(shí)間：2022-5-10 11:07:21 點(diǎn)擊次數(shù)：
鎘冶煉車(chē)間設(shè)計(jì)
以鋅冶煉廠含鎘副產(chǎn)物為主要原料，采用火法和濕法冶金工藝，生產(chǎn)精鎘或電鎘的鋅冶煉廠車(chē)間設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)主要內(nèi)容為工藝流程選擇、主要設(shè)備、車(chē)間配置、技術(shù)特點(diǎn)和主要技術(shù)指標(biāo)。原料中含鎘副產(chǎn)物有焙燒產(chǎn)出的含鎘煙塵，浸出液凈化所產(chǎn)銅鎘渣和鋅精餾產(chǎn)出的高鎘鋅等。
簡(jiǎn)史 美國(guó)安納康達(dá)公司(Anaconda Co.)大瀑布廠(Great Falls Plant)于1915年建設(shè)鎘冶煉車(chē)間，每月處理經(jīng)過(guò)焙燒的銅鎘渣約2000t。中國(guó)沈陽(yáng)冶煉廠于1953年開(kāi)始從銅鎘渣中回收鎘，韶關(guān)冶煉廠于1977年開(kāi)始以鋅精餾所產(chǎn)高鎘鋅為原料生產(chǎn)精鎘。
原料 鎘在選礦過(guò)程中大部分進(jìn)入鋅精礦，在冶煉過(guò)程中，富集于不同的副產(chǎn)物中成為煉鎘的主要原料，化學(xué)成分。
工藝流程選擇 工藝流程有火法、濕法和濕法一火法聯(lián)合工藝三種，根據(jù)原料及成分選定。
(1)火法工藝流程。以高鎘鋅和鎘灰為原料，其成分除鋅、鎘外，含其他雜質(zhì)較少，可在1080～1140℃進(jìn)行精餾，產(chǎn)出粗鎘(含Cd>97％，Zn<3％)。粗鎘經(jīng)堿性精煉除鋅可獲得精鎘。
(2)濕法工藝流程。通常用于處理銅鎘渣，一般濕法工藝流程見(jiàn)圖1。
(3)濕法-火法聯(lián)合工藝流程。通常用于處理含鎘煙塵，用酸浸、置換獲海綿鎘后采用火法處理。比全濕法工藝流程簡(jiǎn)短，能耗較低。濕法一火法聯(lián)合工藝流程見(jiàn)圖2。
主要設(shè)備 有攪拌槽、電解槽、精煉鍋和精餾塔等。
(1)攪拌槽。通常采用機(jī)械攪拌槽。槽體由鋼板制作，內(nèi)襯以防腐蝕耐磨材料。常用于生產(chǎn)過(guò)程中的浸出、置換、凈化和溶解工藝。用于浸出時(shí)，液固比為5～6：1。
(2)電解槽。和鋅電解槽基本相同(見(jiàn)鋅電積車(chē)間設(shè)計(jì))。
(3)精煉鍋。形狀通常為半球形，用鋼或灰口鐵鑄成，也可用鋼板焊制，供精煉和熔化用。
(4)精餾塔。由加料器、塔盤(pán)、塔盤(pán)底座、渣鍋和冷凝器組成。塔體由22～24塊碳化硅制成的塔盤(pán)嚴(yán)密疊置而成。塔體外有燃燒室，由預(yù)熱煤氣與空氣混合燃燒供熱。
車(chē)間配置 通常與鋅浸出液凈化車(chē)間或鋅精餾車(chē)間靠近布置。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，鎘電解和熔鑄避免布置在有腐蝕性氣體和粉塵多的作業(yè)區(qū)，一般設(shè)有隔墻與其他作業(yè)場(chǎng)地分開(kāi)。濕法工藝流程鎘冶煉車(chē)間配置見(jiàn)圖3。
技術(shù)特點(diǎn) 鎘為有毒元素，在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的含鎘廢水、氣體和粉塵是主要的鎘污染源。設(shè)計(jì)時(shí)須對(duì)浸出、置換、溶解、熔化等設(shè)備采取密閉、機(jī)械抽風(fēng)和設(shè)除塵設(shè)施。以防止有毒物質(zhì)外漏擴(kuò)散，并使排放物達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。含鎘污水需經(jīng)嚴(yán)格處理達(dá)標(biāo)后才能排放。
浙江創(chuàng)興化工設(shè)備有限公司專(zhuān)注于超重力精餾設(shè)備,超重力精餾機(jī)生產(chǎn)， 公司主要產(chǎn)品：高效旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)，精餾中試樣機(jī)，脫硫裝置，污水處理設(shè)備（含鹽廢水處理）各類(lèi)不銹鋼反應(yīng)釜、換熱器、冷凝器、溶劑高效分離裝置、蒸餾罐、連續(xù)離心機(jī)等。
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